,先導(dǎo)式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，,將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。,
,2. 比例式減壓閥,比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓,力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當(dāng)閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之,增加，當(dāng)閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。,
,二、設(shè)置要求,1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。,2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。,3. 過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計壓力的2倍。,4. 過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。,5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗排水閥。,6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計。,7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。,8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。,9. 減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。,10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。,
,注：,1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如,果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。,
,2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的,活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時,，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。,
,3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與,閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原,因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，,主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。,
,4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè),計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。,
,三、減壓閥調(diào)試,1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。,2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工作壓力的65%。,3. 減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。,4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。,
,四、減壓閥維護(hù),1. 每月應(yīng)對減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗，并應(yīng)檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計值時應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試,和維修等措施。,2. 每年應(yīng)對減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗。,
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減壓閥在消防給水和自動噴水滅火系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，今天高通閥門和大家一起學(xué)習(xí)下減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求。
一、工作原理
1. 先導(dǎo)式減壓閥
先導(dǎo)式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)
部減壓的目的，通過細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達(dá)到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一
定的誤差范圍內(nèi)恒定。
先導(dǎo)式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，
將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
2. 比例式減壓閥
比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓
力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當(dāng)閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之
增加，當(dāng)閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。
二、設(shè)置要求
1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。
2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。
3. 過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計壓力的2倍。
4. 過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。
5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗排水閥。
6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計。
7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。
8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。
9. 減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。
10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。
注：
1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如
果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。
2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的
活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時
，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。
3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與
閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原
因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，
主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。
4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)
計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。
三、減壓閥調(diào)試
1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工作壓力的65%。
3. 減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。
4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。
四、減壓閥維護(hù)
1. 每月應(yīng)對減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗，并應(yīng)檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計值時應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試
和維修等措施。
2. 每年應(yīng)對減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗。
